Проект 15ч75п2м Ду50 Ру10

     "В надежде большая сила, в созидании и ожидании — вся мощь".

Айшек Норам

     

     

Немножко "воды":

Должен признаться, я долго думал как написать статью, смотрел сайты и видео, по копирайтингу и прочих правил написания текстов. Долго думал и мучался, в итоге понял это не моё, плюнул на всё правила, пишу как есть, без правил. 

 

 

   Получение образца продукции от заказчика заняло 1 месяц. Конечно можно было конечно 3Д-модель и чертеж создать заказчику и потом выслать нам по почте, но мы решили изучить каждую деталь, так как клапан мембранный футерованный 15ч75п2м Ду50 Ру10 значительно отличается от аналога в КНР.

   И не ошиблись! В клапане самая важная деталь — мембрана фторопластовая Ф-4, и она одна, то есть не как в китайских клапанах (фторопластовая и вторая резиновая).

   Заводские инженеры и специалисты похвалили образец и сообщили, что именно эта технология правильная при изготовлении данного клапана, однако подметили что дорогостоящая.

   Так и было, открытие формочек чего только стоило, Сама мембрана не дорого стоит, но за открытие формочки и ряда испытаний влетело копеечку, да не малую. Ну что ж, мы заранее знали об этом, предсказательно.

   Это для нас оказалось сущей мелочью, поскольку подверглись новостью от специалиста на заводе, который сообщил, что мы не учли, маленькую, но очень важную деталь — прижимная ножка, которая влетела нам в огромную копеечку.

   Не халтурить же, наша репутация дороже денег. Поэтому решили делать, как положено, по технологии, ради будущих заказов с увеличением объёма от заказчика, и не скрою, ради проекта, продукция очень интересна, и она всегда востребована, особенно в агрессивных средах.

   И так, прижимная ножка (из алюминиевого сплава) изготавливается не из обычного литья. а под давлением, как в авиационке! Да-да! И стоимость изготовления формочки значительно дороже, на станке с высокой точностью. Сами детали естественно тоже не дешево обошлись! Тем не менее, мы сделали это на "Ура!"

   Кроме всего, мы затратили много время на всё производство, чем ожидали. Но это не беда, когда продукцию изготавливают с "ноля" и время уходит на изготовление формочек и многочисленных испытаний, тогда не стоит вообще об этом "париться".

   По поводу футеровки корпуса — мы предложили заказчику фторопласт 4МБ (F46, он же FEP). Он намного лучше по стойкости к агрессивным средам и даже по термостойкости, выдерживает до +150 °C в постоянном режиме, и до +200 °C кратковременно, в критичной ситуации.

   Куда проще было, изготавливать шпиндели из нержавеющей стали и втулки из латуни, их заготовки под станок пускали по параметрам быстро "нашпокали".

   Крепежи (болты, шайбы и гайки) использовали китайские, как и штурвалы — тоже китайские.

   Подведу итог: только тщательное изучение каждой детали продукции может помочь рассчитать примерные сроки и себестоимость  изделия.

    Коротко, о том, как изготавливать запорную арматуру с ноля (мои личные советы из моего опыта) я написал в статье

Если Вам понравилась статья или есть замечания, оставьте отзыв ниже, напишите мне письмо или свяжитесь:

по WhatsApp / Viber  +8613964060919 или Skype: andrejshickin

This site was designed with the
.com
website builder. Create your website today.
Start Now